近日，省交通工程管理中心公布2025年下半年交通建設工程質量和安全生產綜合檢查結果，浙高建公司甬金改擴建金華段項目以高分榮獲全省第一名，同時，項目雙江湖標段獲較好施工標段、三監理辦獲較好監理標段、專項檢測標段獲較好檢測標段榮譽，項目管理水平與建設成效獲得權威認可。

2025年，甬金改擴建金華段指揮部緊緊圍繞年度目標，以創建“平安百年品質工程”為引領，攻堅克難，銳意創新，系統推進“品質筑基、智能建造、數字賦能、安全護航”四大體系建設并取得突破性進展。截至目前，項目累計完成投資57億元，總體形象進度穩步推進，圓滿完成各項關鍵節點目標，交出了一份高質量的年終答卷，也為2026年建設開好局、起好步打下了堅持基礎。

品質筑基，工程質量實現系統化提升

項目堅持“質量優先、標準先行”，構建從源頭到實體的全鏈條質量控制體系，實施全過程精細化管控。高標準建設原材料倉儲中心，嚴格執行“入庫檢測+過程抽檢”的先檢后用機制，2025年開展原材料檢測近3000批次，合格率達99.65%；實體質量檢測27022個（組），合格率達99.91%，其中橋梁樁基Ⅰ類樁比例達98.3%。項目編制并推行《標準化施工圖冊》，固化“質量安全雙首件工程認可制”，利用執法記錄儀實現隱蔽工程影像化追溯，開展路堤擋墻、橋梁下部結構等專項提升活動，組織混凝土外觀與勻質性專題研討，培育工藝精湛班組。嚴格執行“優質優價”考核機制，組織試驗檢測能力考核與技能競賽，全面激發一線人員質量意識與技能水平，推動工程品質持續向優，形成可追溯、可評價、可激勵的質量管理閉環，全面提升工程實體品質與外觀水平。

智能建造，工業化轉型引領行業變革

項目以“機械化換人、智能化提質”為主線，系統推進建造方式革新。項目具有省內最長單向四車道寬體隧道白峰嶺隧道群和國內首條雙向八車道湖底隧道雙江湖隧道，技術復雜，施工難度大。因此在隧道施工中，白峰嶺及巖坑尖隧道群全面推行全工序機械化配套設備，引入鑿巖臺車、智能拱架安裝臺車等機械化設備。這支隧道智能建造兵團，實現開挖人員減少60%、作業效率提升30%，配套的隧道智能建造平臺，實現施工全流程數字化管控。項目打造國內領先的智慧梁場負責全線6478片梁板預制任務，集成了“移動模臺+帶模蒸養+機器人張拉”等先進工藝，預制梁臺座數量減少82.5%，周轉效率提高90%，生產周期縮短50%。全線推廣小型構件全自動生產線與鋼拱架智慧加工線，實現“集中管理、集中加工、集中供應”，預制小構12小時蒸養拆模，鋼拱架焊接效率提升2-2.5倍，推動施工生產向集約化、標準化、工廠化深刻轉型。

數字賦能，智慧管理塑造管控新格局

項目深度融合信息技術與工程管理，構建“系統互聯、數據驅動”的智慧管控體系。自主研發的全國首個交通組織智控系統成功投用，實現施工審批、聯勤聯動等功能線上化，為“保安全、保施工、保通行”提供精準支持。關鍵工序全面實施“物聯”改造，對路基智能碾壓、拌合站生產、智能張拉壓漿等環節進行實時監測與動態調控。引入砼試件智能養護檢測一體化裝備與機制砂生產檢測一體化系統，實現試驗與生產過程的自動化、透明化。同時，成立創優工作室，實現創優管理體系化，目前已陸續立項7個省市級課題，20余項專利授權或在審。

安全護航，科技興安構建本質安全體系

項目以技術賦能安全，推動安全治理向“技防優先、人防協同”模式升級。自主研發的全國首個工程大模型“AI攻城獅”投入應用，實現隱患智能識別與毫秒級決策支持。創新研發“無人機+AI”智能巡檢系統，全線部署11個機巢、8臺無人機，實現近70公里線路常態化自動巡查，累計飛行超3500架次，智能識別并閉環處置隱患近2000項，效率提升約10倍，相關技術作為浙江省唯一案例成功入選交通運輸部智慧化賦能交通運輸安全生產典型案例，在全國公路水運工程建設領域推廣運用。建成“一站式”智慧教培基地，利用VR/AR技術開展沉浸式培訓超6000人次。推動安全標準化與SCORE項目管理深度融合，編制項目《安全標準化圖冊》，明確6大類18項標準，推動“工點工廠化”管理落地。構建“項目+屬地”應急聯動體系，項目指揮部牽頭組建4支專業應急隊伍，儲備應急裝備385臺（套），2025年開展實戰化演練8次，風險應急處置與協同聯動能力顯著增強。

此次甬金改擴建金華段項目榮獲全省綜合檢查第一名，是對項目全員年度辛勤耕耘與創新實踐的高度肯定，也代表著項目在質量、安全、管理等方面達到全省領先水平。今年伊始，甬金改擴建金華段項目繼續錨定“平安百年品質工程”目標，持續鞏固優勢、創新突破，全力打造高速公路改擴建示范工程。（李航瑤）