杭州繞城西復線湖州段聯絡線段2標梁廠占地180畝，分為南北兩個廠區，南區主要負責25米標準箱梁的預制，共計2616片，北區主要負責其他箱梁、T梁及疊合T梁的預制，共計1376片。鋼筋廠南北區各一個，其中南區有90個臺座，模板15套液壓模板，龍門吊12臺；北區56個，模板12套（空心板除外）普通模板，龍門吊5臺。那么如此規模的梁板預制場是如何做到標準化的呢？讓我們一同走進西復線湖州段“標準化”梁板預制廠一探究竟。

“工廠化”梁板加工。項目梁板預制采用“工廠化”加工模式，劃分生產線，每條生產線劃分獨立的鋼筋綁扎區、梁板預制區、梁板存放區、梁板運輸區，實現“流水線”作業。項目大量引入數控彎箍機、數控彎曲機、滾焊機等智能設備，從根本上解決了梁板質量控制難題，同時也大大提高了加工效率，減少了勞動力投入。

“常態化”班前質安教育。項目每日每個班組都要進行“班前質安教育”，安排今日工作部署，落實各項工作任務，整改檢查出現的各項問題，確保班組成員精神狀態良好，為一天的工作打好基礎。

“精細化”模板加工。項目梁板底模采用不銹鋼復合鋼板，為加強箱梁底板密實度，設有附著式振搗器。外模采用液壓模板，且設有符合要求的護欄及通道，保證工人施工方便。外模板實現了全液壓操作，大大提高了使用工效，降低工人勞動強度；且外模整體移動，場地整潔。模板移動采用液壓馬達，利用外模必須的液壓泵站，不需要單獨進行電氣控制設計，減少了電纜，從而降低了安全隱患。

“嬰兒”般養護。項目采用智能養生系統，一鍵啟動智能養護系統，自動完成全周期養護施工，養護受人為因素干擾降到最低，在節省人工的同時，也提高了養護效率。通過在混凝土表面附著無線溫濕度傳感器，其信號定時的通過無線方式發射回控制主機以監測梁體表面真實的溫濕度，根據監測數據判斷啟動噴淋系統，調節梁體表面溫濕度值，同時保存養護周期內溫度、濕度、噴淋啟動時刻、噴淋持續時間、噴淋水壓等全過程技術參數，便于質量管理與質量追溯。（趙亞京）