11月22日上午，嵊興礦業機修工在巡檢立軸破設備時，發現往常只能使用20天就需要更換的轉子頂部耐磨板，使用時間已延長至3個月，不僅節約了5個小時的拆機時間，每年還可為公司累計節省配件成本約8萬元。這一切都得益于公司對立軸破轉子腔積料這一設備的一個小改造。

今年以來，嵊興礦業把降本增效作為設備管理的重要目標，廣大員工立足本職崗位，集思廣益匯聚金點子，把小技小改作為降本增效的重要手段，持續進行生產設備的技術改造，抓大盯小，以設備“小改造”撬動降本增效“大杠桿”。礦山生產線采用干法生產工藝，石料在加工中易受轉子內部積料影響，無法形成理想轉子腔料襯形狀，石料反彈角度偏大，石子容易進入轉子頂部，造成頂部耐磨板使用時間只能堅持20天左右，而且每一次更換都需要5個小時以上，嚴重影響礦山生產效率與效益。

為改變這一情況，公司與立軸破設備廠家開展了數次溝通交流及現場勘探。結合公司實際，創新性通過調整設備浮架墊片高度，喂料方式，在轉子外腔通過焊接鋼板積料等多項舉措，保證立軸破腔體內形成理想料襯形狀，改變石料反彈角度，防止轉子上部進入石料，減少對耐磨板的磨損，降低生產消耗，延長設備使用壽命。此次小技改后，頂部耐磨板使用壽命延長近5倍，增加更換周期，減少檢修時間，節約人力及配件成本。

接下來，嵊興礦業將持續向管理要效益，積極算好經營賬，扎實開展生產技術上的創新創效，深入開展修舊利廢、小改小革和降本增效活動，強化材料管理和閑置物資處置，全面壓縮設備材料庫存，降低生產成本，實現效益最大化，努力推動降本增效。（劉彤巖）