5月9日，甬金衢上衢州段項目5標智慧梁廠內，自動化流水線高效運轉，鋼筋經彎曲、綁扎、組裝后，由智能液壓模臺車轉運至澆筑區，魚雷罐協同布料機精準下料，經過蒸養、拆模、張拉等工序，首片長30米、重86.5噸的T梁順利誕生，標志著甬金衢上衢州段項目智慧梁廠正式投產。
數智賦能 全鏈智造筑精品
該梁場設置“兩區、五場、三中心”，是集梁板預制、鋼筋加工、混凝土拌合、碎石加工、工人培訓、辦公生活于一體的綜合型梁板預制工廠，占地262畝，承擔著5015片T梁（占全線梁板總數的50%）的預制任務，預計18個月完成預制。為此，梁廠在2條普通生產線基礎上，精心創建4條智慧生產線，專攻30米、16米T梁生產，深度融合物聯網、大數據分析等先進手段，采用“智能液壓模臺車+自動送布料+智能蒸養+二次張拉”施工工藝，峰值日產T梁12片，生產效率較同規模傳統梁場提升近50%。
相較于傳統梁場，該梁廠核心亮點在于構建“全鏈條智能化”技術體系，具備新能源臺車+智能液壓模板一體化集成、無人化拌合生產運輸澆筑、可視化智能蒸養等功能，可實時采集生產數據并建立精準數據庫，為質量追溯與工藝優化提供堅實支撐，推動傳統“梁場”向數智“梁廠”轉型，實現工程管理從“結果管控”到“過程精控”的跨越。
梁廠依托“1+6+N”模式的智慧管理系統這一數字大腦，搭建1個智控中心、6大管理模塊（生產、質量、人員、物料、形象進度、視頻監控）及N個協同系統，涵蓋智能排產、臺座可視化、智慧澆搗、智能養護、預應力管控、運輸監控等功能。通過打通多系統協同壁壘，實現梁板從鋼筋加工、混凝土拌和、澆筑、養生到張拉、壓漿、運輸的全流程、全要素智能化管控與智能調度。
精工匠造 毫米級控守品質
項目創新引入智能液壓模板，與智能化移動模臺協同作業，以一體化集成設計搭建高效造梁體系。大剛度整體鋼模依托液壓驅動，可在任意工位同步平穩完成開合模，以毫米級控制精度嚴控T梁尺寸誤差，從源頭杜絕拼縫漏漿、線型不順直等質量隱患。一鍵啟動即可完成開合模，無需人工安拆液壓裝置，開模階段由30分鐘減少至5分鐘，施工效率提升近6倍。該系統的運用大幅提升了梁廠生產效能，讓梁板生產真正實現了“機械化換人、自動化減人”的目標。
智慧蒸養作為梁廠核心技術亮點，為每片T梁打造專屬養護空間。梁廠設置12個獨立養護“小房間”，可同時養護12片梁板。通過“高精度蒸汽比例閥+溫濕度傳感反饋+智能控制系統”，借助PID智能算法動態調節蒸汽供給，確保養護溫度精準控制。相比傳統經驗式蒸養，該系統解決了養護過程溫濕度波動大、養護效果不均的難題，利用溫濕度曲線可視化與異常預警功能，讓養護全程可追溯、可調控。同時，搭配二次養護裝置智能循環噴淋系統，在節約用水的基礎上，解決二次養護階段梁板養護不到位的問題。
綠色建造 低碳高效啟新程
在T梁合模生產區，新能源帶模移動臺車在作業區靈活穿梭，深度展現智慧梁廠的綠色建造基因。新能源帶模移動臺車摒棄了傳統電纜與滑觸線供電，采用新能源電池集成設計，徹底擺脫線纜束縛，實現產線全域自由通行。零排放、低噪音是其基礎優勢，更重要的是解決了傳統臺車拖纜磨損、維護繁瑣的痛點，最大程度降低了設備故障率與現場布線成本，實現生產靈活性與環保效益雙提升。
在混凝土澆筑環節，直軌循環式魚雷罐與智能布料機高效聯動，全面替代傳統攪拌運輸車作業模式，按預設路徑實現混凝土密閉輸送、精準澆筑，從源頭減少混凝土撒漏、遺落與原材料浪費，有效降低揚塵與噪聲污染。系統搭載智能控制技術，實現布料速度與振搗操作精準聯動，科學控制澆筑速度與振搗時長，既避免因過振造成的砂漿流失、骨料離析，又杜絕漏振引發的質量缺陷，在保障梁體混凝土密實度的同時，減少混凝土返工損耗與能源消耗。全程減少人工干預，既顯著降低材料損耗與施工能耗，又穩定提升澆筑質量，真正實現綠色施工與工程品質雙贏。
下一步，甬金衢上衢州指揮部將以智慧梁廠投產為新起點，持續推進數智技術與工程建設深度融合，強化全過程質量管控、提升綠色建造水平，充分發揮智慧梁廠規模化、標準化、智能化生產優勢，高效推進梁板預制與橋梁架設施工。同時，以新質生產力賦能項目全周期建設，為項目早日建成通車、暢通區域交通大動脈、助力長三角一體化發展和浙江共同富裕示范區建設提供堅實支撐。（孫汝蘭、孔慶凱）
